GRC線條技術(shù)準(zhǔn)備

①項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)檢員、施工員技術(shù)交底，配合各類技術(shù)資料的編制整理，及配合監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量控制。 

②質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)各施工隊(duì)在施工過(guò)程中的質(zhì)量檢查，嚴(yán)格按照安裝規(guī)范執(zhí)行，在GRC施工過(guò)程中做好每道工序的自檢、驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)。

主要技術(shù)措施：

①甲方技術(shù)人員完善構(gòu)件施工方案和構(gòu)件安裝大樣施工圖，并報(bào)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位及監(jiān)理公司審核，同意簽字后方可施工。 

②GRC線條產(chǎn)品焊接時(shí)，應(yīng)達(dá)到焊接規(guī)范要求，焊接必須按施工方案和安裝大樣圖施工，如有現(xiàn)場(chǎng)尺寸不與圖紙相符，可以以現(xiàn)場(chǎng)的尺寸定論安裝。 

③線條安裝采用6號(hào)鋼筋錨固與產(chǎn)品預(yù)埋鋼筋焊接時(shí)，檐線焊接鋼筋，燒焊采用搭接燒焊。

腳手架要求及施工方法：

①腳手架要求：為便于GRC線條安裝，腳手架距構(gòu)件距離水平300mm。

②施工方法：根據(jù)構(gòu)件具體的位置，用水平儀找出水平點(diǎn)線，垂直安裝用吊線錘決定安裝點(diǎn)。

③鋼筋的焊接：

GRC線條頂部和底部與砼結(jié)構(gòu)采用6@500植筋法固定連接，形成固定支點(diǎn)，植入深度為10d。

質(zhì)量目標(biāo):

①所有GRC線條安裝達(dá)到合格率100%，返工率小于5%。 ②工程驗(yàn)收按GRC相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

控制GRC線條的原材料質(zhì)量：

1、必須選用耐堿玻璃纖維作增強(qiáng)材料，硫鋁酸鹽低堿度水泥為膠結(jié)材料并摻入適宜集料構(gòu)成基材，供貨廠家需提供以上原材料進(jìn)貨證明手續(xù)。

2、必須保證足夠的玻纖含量：檢查廠家的GRC裝飾件的抗彎強(qiáng)度是多少兆帕，和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照。

3、構(gòu)件厚度控制在8-20mm之間，厚度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁超厚。

4、配筋：GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于?4的通長(zhǎng)連續(xù)刻痕鋼絲（或?6的通長(zhǎng)鋼筋）加強(qiáng)；幾何尺寸大于400 mm的GRC構(gòu)件應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于400 mm

5、線條進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提交出廠證明書(shū)，其內(nèi)容包括:a) 產(chǎn)品標(biāo)記及數(shù)量;b) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果;c) 生產(chǎn)日期及出廠日期；d) 生產(chǎn)單位名稱；e) 生產(chǎn)單位質(zhì)檢部門簽章。